Сақинадан жасалған сабан түйіршіктер машинасы биомасса отын таблеткаларын өндіру процесінің негізгі жабдығы болып табылады, ал сақиналы қалып сақиналы сабан түйіршіктер машинасының негізгі бөлігі болып табылады, сонымен қатар сақиналы сабан түйіршіктері машинасының ең оңай тозған бөліктерінің бірі болып табылады. Сақина матрицаның істен шығу себептерін зерттеңіз, сақиналы матрицаны пайдалану шарттарын жақсартыңыз, өнім сапасы мен шығарылымын жақсартыңыз, энергия шығынын азайтыңыз (түйіршіктеу энергиясының тұтынуы бүкіл цехтың жалпы энергия тұтынуының 30% -дан 35% -на дейін құрайды) және өндіріс шығындарын азайтуға (сақина қалыбының жоғалуы бірінші жобаның құны бүкіл өндіріс цехының безендіру құнының 25% -дан 30% астамын құрайды) және үлкен әсер етеді.

1. Сақиналық пішінді түйіршіктеу машинасының жұмыс принципі

Сақина матрицасы қозғалтқыш арқылы редуктор арқылы айналу үшін қозғалады. Сақина матрицасына орнатылған престеу шығыршығы айналмайды, айналмалы сақина матрицасымен үйкеліс әсерінен (материалды тығыздау арқылы) өздігінен айналады. Престеу камерасына түсетін сөндірілген және шыңдалған материалдар таратқыш арқылы престеу шығыршықтары арасында біркелкі таралады, престеу роликтерімен қысылады және қысылады және бағаналы бөлшектерді қалыптастыру үшін сақина матрицаның қалып тесігі арқылы үздіксіз экструзияланады және сақина матрицаны ұстанады. Сақина айналады, ал белгілі бір ұзындықтағы түйіршікті биомасса отын бөлшектері сақинаның сыртында бекітілген кескішпен кесіледі. Сақина матрицасы мен қысқыш орамның желілік жылдамдығы кез келген жанасу нүктесінде бірдей және оның барлық қысымы түйіршіктеуге жұмсалады. Сақинаның қалыпты жұмыс процесінде сақина матрицасы мен материал арасында әрқашан үйкеліс болады. Өндірілетін материалдың мөлшері артқан сайын, сақина матрицасы бірте-бірте тозады және ақырында істен шығады. Бұл жұмыс сақина матрицаның істен шығу себептерін талдауға арналған, осылайша сақина матрицаны дайындау және пайдалану шарттары бойынша ұсыныстар жасау.

2. Сақиналық матрицаның істен шығу себептерін талдау

Сақинаның нақты бұзылу құбылысы тұрғысынан оны үш санатқа бөлуге болады. Бірінші түрі: Сақина матрицасы белгілі бір уақыт бойы жұмыс істегеннен кейін материалдың әрбір кішкене тесігінің ішкі қабырғасы тозып, тесік диаметрі ұлғаяды, ал өндірілетін түйіршікті биомасса отынының бөлшектерінің диаметрі көрсетілген мәннен асып кетеді және істен шығады; екінші түрі: сақина матрицаның ішкі қабырғасы тозғаннан кейін, ішкі беті Біркелкі емес биомасса отын бөлшектерінің ағыны кедергі елеулі болып табылады, және разряд көлемі азаяды және пайдалануды тоқтатады; үшінші түрі: сақина матрицаның ішкі қабырғасы тозғаннан кейін ішкі диаметрі ұлғаяды және қабырғасының қалыңдығы азаяды, ал шығару тесігінің ішкі қабырғасы да тозумен бірге тозады. , сондықтан ағызу саңылауларының арасындағы қабырға қалыңдығы үздіксіз азаяды, сондықтан құрылымдық беріктік төмендейді. Шығару саңылауларының диаметрі рұқсат етілген көрсетілген мәнге дейін ұлғайғанға дейін (яғни, бірінші типтегі бұзылу құбылысы пайда болғанға дейін), ең қауіпті жерлерде алдымен көлденең қимада жарықтар пайда болды және жарықтар үлкен диапазонға дейін созылғанға дейін және сақинаның штампы істен шыққанша кеңейе берді. Жоғарыда аталған үш бұзылу құбылысының елеулі себептерін алдымен абразивті тозу, содан кейін шаршау сәтсіздігі деп қорытындылауға болады.

2-1 Абразивті тозу

Тозудың көптеген себептері бар, олар қалыпты тозу және қалыптан тыс тозу болып бөлінеді. Қалыпты тозудың негізгі себептері материалдың формуласы, ұсақтау бөлшектерінің мөлшері және ұнтақтың сөндіргіш және шынықтыру сапасы болып табылады. Қалыпты тозу жағдайында сақина матрицаны осьтік бағытта біркелкі тоздырады, нәтижесінде пішіннің үлкен тесігі және қабырғасының қалыңдығы жұқа болады. Қалыпты тозудың негізгі себептері: қысымды ролик тым қатты реттеледі, ал ролик пен сақина матрицаның арасындағы саңылау аз және олар бір-бірін тоздырады; таратқыштың бұрышы жақсы емес, нәтижесінде материалдардың біркелкі таралуы және жартылай тозуы; металл қалыпқа түсіп, тозып кетеді. Бұл жағдайда сақина матрицасы жиі дұрыс емес киіледі, көбінесе белдік барабан түрінде.

2-1-1

Шикізат бөлшектерінің мөлшері Шикізаттың ұнтақталуының жұқалығы орташа және біркелкі болуы керек, өйткені шикізаттың ұнтақталуы биомасса отын бөлшектерінен тұратын бетінің ауданын анықтайды. Шикізаттың бөлшектерінің мөлшері тым ірі болса, штамптың тозуы артады, өнімділігі төмендейді, энергия шығыны артады. Әдетте, шикізаттың ұсақталғаннан кейін 8 көзді елеуіш бетінен өтуі керек, ал 25 көзді елеуіштегі құрам 35% аспауы керек. Шикі талшықтылығы жоғары материалдар үшін майдың белгілі бір мөлшерін қосу түйіршіктеу процесі кезінде материал мен сақина матрицасы арасындағы үйкелісті азайтуы мүмкін, бұл материалдың сақиналы матрицадан өтуі үшін пайдалы, ал түйіршіктер қалыптаудан кейін тегіс көрінетін болады. Сақинадан жасалған сабан түйіршіктеріне арналған машина

2-1-2

Шикізаттың ластануы: Материалдағы тым көп құм және темір қоспалары матрицаның тозуын тездетеді. Сондықтан шикізатты тазалау өте маңызды. Қазіргі уақытта биомассалық отын түйіршіктері зауыттарының көпшілігі шикізат құрамындағы темір қоспаларын кетіруге көп көңіл бөледі, өйткені темір заттар пресс пішініне, пресс роликіне және тіпті жабдыққа қатты зақым келтіреді. Бірақ құм-қиыршық қоспаларды кетіруге мән берілмейді. Бұл сақиналы сабан түйіршіктеу машинасын пайдаланушылардың назарын аударуы керек