Бөлме температурасында түйіршік отын алу үшін бос биомассаны пайдалану биомасса энергиясын пайдаланудың қарапайым және тікелей әдісі болып табылады. Сізбен өсімдік сабан түйіршіктерін механикалық қалыптау технологиясын талқылайық.

Құрылымы бос және тығыздығы төмен биомасса материалына сыртқы күш әсер еткеннен кейін шикізат қайта орналасу, механикалық деформация, серпімді деформация және пластикалық деформация сатыларынан өтеді. Серпімсіз немесе тұтқыр серпімді целлюлоза молекулалары бір-бірімен араласып, бұралған, материалдың көлемі азайып, тығыздығы артады.

Биомассаны түйіршіктеу машиналарының жабдығының сақиналы штампының қысу коэффициенті қалыптау қысымының өлшемін анықтайды. Жүгері сабағы мен қамыс сияқты шикізаттың целлюлоза мөлшері аз, сыртқы күштердің әсерінен сығымдау кезінде деформациялануы оңай, сондықтан қалыптау үшін қажетті сақиналы матрицаның қысу коэффициенті аз. , яғни қалыптау қысымы аз. Үгінділердің целлюлозасы жоғары, ал қалыптауға қажетті сақиналы матрицаның қысу коэффициенті үлкен, яғни қалыптау қысымы үлкен. Сондықтан құйылған түйіршік отын өндіру үшін әртүрлі биомасса шикізаты пайдаланылады және әртүрлі сақиналы сығымдау қолданылуы керек. Шикізат құрамындағы целлюлоза мөлшері ұқсас биомасса материалдары үшін қысу коэффициенті бірдей сақиналы матрицаны қолдануға болады. Жоғарыда аталған шикізаттар үшін сақиналы матрицаның сығу коэффициенті артқан сайын бөлшектердің тығыздығы артып, энергия шығыны артып, өнім көлемі артады. Белгілі бір қысу коэффициентіне жеткенде, түзілген бөлшектердің тығыздығы аздап артады, сәйкесінше энергия шығыны артады, бірақ шығу азаяды. Сығымдау коэффициенті 4,5 болатын сақиналы матрица қолданылады. Шикізат ретінде үгінділер және сығымдау коэффициенті 5,0 сақиналы матрица кезінде түйіршік отынының тығыздығы сапа талаптарына жауап бере алады, ал жабдық жүйесінің энергия шығыны төмен.

Сығымдау коэффициенті әртүрлі сақиналы қалыптарда бірдей шикізат қалыптасады, түйіршік отынының тығыздығы қысу коэффициентінің жоғарылауымен біртіндеп артады, ал қысу коэффициентінің белгілі бір диапазонында тығыздық салыстырмалы түрде тұрақты болып қалады, қысу коэффициенті бір деңгейге дейін өседі. белгілі бір дәрежеде, шикізат шамадан тыс қысымға байланысты қалыптаса алмайды. Күріш қабығының дәнінің мөлшері үлкен және күлділігі үлкен, сондықтан күріш қабығында бөлшектердің түзілуі қиын. Дәл сол материал үшін бөлшектердің үлкенірек тығыздығын алу үшін оны үлкен сақина режимінің қысу коэффициенті арқылы жобалау керек.
Шикізат бөлшектерінің өлшемдерінің қалыптау жағдайына әсері

Биомасса шикізатының бөлшектерінің мөлшері қалыптау жағдайына үлкен әсер етеді. Жүгері сабағының және қамыс шикізатының бөлшектерінің мөлшері ұлғайған сайын қалыптау бөлшектерінің тығыздығы біртіндеп төмендейді. Шикізаттың бөлшектерінің мөлшері тым аз болса, ол бөлшектердің тығыздығына да әсер етеді. Сондықтан жүгері сабақтары мен қамыс сияқты биомассаны бөлшектердің отын алу үшін шикізат ретінде пайдаланған кезде бөлшектердің мөлшерін 1-5 нун деңгейінде ұстаған дұрыс.

Шикізаттағы ылғалдың түйіршік отынының тығыздығына әсері

Биологиялық денеде майлау функциясын атқаратын байланысқан су мен бос судың тиісті мөлшері бар, бұл бөлшектер арасындағы ішкі үйкелісті азайтады және сұйықтықты күшейтеді, осылайша қысым әсерінен бөлшектердің сырғуына және орналасуына ықпал етеді. . Биомасса шикізатының су мөлшері кезінде Ылғалдылық тым төмен болғанда, бөлшектерді толығымен ұзарту мүмкін емес, ал қоршаған бөлшектер тығыз біріктірілмейді, сондықтан олар түзілмейді. Ылғалдылық тым жоғары болған кезде, бөлшектер максималды негізгі кернеуге перпендикуляр бағытта толығымен ұзартылуы мүмкін және бөлшектер бір-бірімен тоғысуы мүмкін, бірақ шикізаттағы көбірек су экструдталған және бөлшектер қабаттары арасында таралатындықтан. , бөлшектердің қабаттары тығыз бекітіле алмайды, сондықтан оны қалыптастыру мүмкін емес.

Сондықтан биомассалық түйіршіктер машиналары мен жабдықтары түйіршік отын алу үшін шикізат ретінде жүгері сабағы мен қамыс сияқты биомассаны пайдаланған кезде шикізаттың ылғалдылығын 12%-18% деңгейінде ұстау керек.

Қалыпты температура жағдайында биомасса шикізатын компрессиялық қалыптау процесінде бөлшектер деформацияланып, өзара торлау түрінде, ал бөлшектер қабаттары өзара байланыс түрінде біріктіріледі. Шикізаттағы целлюлозаның мөлшері қалыптаудың қиындығын анықтайды Целлюлозаның мөлшері неғұрлым жоғары болса, соғұрлым қалыптау оңайырақ. Шикізаттың бөлшектерінің мөлшері мен ылғалдылығы қалыптау жағдайына айтарлықтай әсер етеді.