Центрифугалық сақиналы пішінді пеллет машинасы биомасса энергетикасы саласындағы таңдаулы өнімдердің бірі болып табылады, әртүрлі отын түйіршіктерін престеуге арналған түйіршіктеу жабдығы. Центрифугалық сақиналы пішінді пеллет машинасы - бұл біздің компания энергетика саласы үшін арнайы жасаған түйіршіктер машинасы.

Бұл өнім жабысуы және түзілуі қиын материалдарды престеуге жарайды, мысалы: күріш қабығы, күнбағыс дәнінің қабығы, жержаңғақ қабығы және басқа да қауын мен жеміс қауызы, егін сабандары; бұтақтар, ағаш сабақтары, қабықтар және басқа да ағаш қалдықтары; каучук, Цемент, күл және басқа да химиялық шикізат. Жем зауыттарында, ағаш өңдеу зауыттарында, отын зауыттарында, тыңайтқыш зауыттарында, химия зауыттарында және т.

Сақиналы гранулятордың және орталықтан тепкіш жоғары тиімді гранулятордың жағдайы қысқаша түсіндіріледі, бірақ отын түйіршіктерін жасау кезінде осы екі сериялы машинаның айырмашылығы неде?

1. Азықтандыру тәсілі бойынша:

Сақина грануляторы механикалық мәжбүрлеп беруді, жоғары жылдамдықты айналдыруды және түйіршіктеу камерасына центрифугалық бөлуді қабылдайды, ал материал қырғыш арқылы таратылады. Ортадан тепкіш жоғары тиімді гранулятор престеу камерасына материалдың өзінің салмағы бойынша тігінен кіреді, ол материалды біркелкі бере алады және материалды айналаға біркелкі тарату үшін центрифугалық әсерді толық пайдалана алады.

2. Пеллет машинасының қысымы бойынша:

Диаметрі бірдей қалыпта сақиналы матрицаны престеу дөңгелегі диаметрі сақина матрицаның диаметрімен шектеледі, сондықтан қысым шектеледі; уақыт өте келе, ағаш түйіршіктер машинасын престеу жағдайында қысымды арттыру үшін машина модификацияланды, бірақ нәтиже өте қанағаттанарлық емес. , қысым жоғарылағанда мойынтірек оңай бұзылады. Ортадан тепкіш жоғары тиімді түйіршіктегіштің қысым шығыршығының диаметрі қалып диаметрімен шектелмейді, ал кіріктірілген подшипникке арналған кеңістік ұлғайтылуы мүмкін. Үлкен мойынтірек қысымды роликтің көтеру қабілетін арттыру үшін таңдалады, бұл қысымды роликтің басу күшін жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар қызмет ету мерзімін ұзартады. .

3. Зарядтау әдісі бойынша:

Сақина матрицасы жоғары айналу жылдамдығына ие, ал материал разрядталған кезде сыну жылдамдығы жоғары; өйткені бір жағынан ұзақ уақыт жұмыс істеу нашар тұрақтылықты тудырады, өйткені машинаның өзі бір жағынан ауыр, ал екінші жағынан жеңіл, ал центрифугалық жоғары тиімді гранулятор төмен жылдамдықты гранулятор болып табылады және материал тігінен беріледі, Фюзеляж дизайнын оңтайландырыңыз және өте күшті сүзгіні майлауды қайтару жүйесін пайдаланыңыз.
Төртіншіден, қысым дөңгелегін реттеу әдісі:

Сақиналы гранулятор қысымды реттеу үшін қысымды дөңгелектің ортасында орналасқан эксцентрлік дөңгелекте екі бұранданы пайдаланады; тегіс пішінді гранулятор бұрандалы бұрандалы шток m100 орталық реттеу механизмін пайдаланады, 100 тонна домкрат күші, тұрақты құлау, жұмсақ жанасу және қысым. біркелкі. Қолмен және гидравликалық автоматты реттеуді айналдырудың екі жолы бар. Ортадан тепкіш жоғары тиімді гранулятордың доңғалағы мен штамп пластинасы арасындағы саңылауды реттеу: беріліс қақпағын алыңыз, қысымды доңғалақ білігінің соңындағы майлау майы құбырының қуыс болтын бұрап алыңыз, алдыңғы және артқы гайкаларды реттеңіз, қысымды доңғалақтың білігін айналдыруға және қысым доңғалақ жинағы мен штамп тақтасын реттеуге болады. Реттеу аяқталғаннан кейін майлау майының тізбегін қосу үшін қуыс болтты қатайтыңыз.

Тұтынушыларға жақсы қызмет көрсету үшін центрифугалық жоғары тиімді түйіршіктер машинасы сонымен қатар түйіршіктерді өндіру мен өңдеуді жақсарту және шаңды оқшаулау үшін шаң қақпағын қосады, бұл машинаны қорғайды және машинаның қызмет ету мерзімін ұзартады.
Центрифугалық сақиналы пішінді түйіршіктер диірменінің келесі артықшылықтары бар:

1. Тікелей беріліс үшін жоғары дәлдіктегі эвольвентті цилиндрлік бұрандалы берілістер қолданылады және беріліс тиімділігі 98% дейін жоғары. Трансмиссиялық беріліс дайындамаларын су соғудан кейін термиялық өңдеуді қалыпқа келтіру тіс бетінің қаттылығын жақсартады; тіс беті карбюризациямен өңделеді, ал карбюризатор қабаты терең 2,4 мм-ге дейін тозуға төзімділікті арттырады және компоненттердің қызмет ету мерзімін ұзартады; шыңдалған тіс беті үнсіз ұсақтау және кесу процесі арқылы өңделеді, бұл операцияны тыныш және тұрақты етеді.

2. Негізгі білік және біріктірілген қуыс білік Германиядан әкелінген легирленген конструкциялық болаттан су соғудан, өрескел өңдеуден, термиялық өңдеуден, ұсақ өңдеуден және ұсақ тегістеуден кейін жасалады. Құрылымы ақылға қонымды және қаттылығы біркелкі, бұл бөлшектердің шаршау және тозуға төзімділігін жақсартады және қауіпсіздік үшін қауіпсіз. Операция сенімдірек кепілдік береді.

3. Негізгі қорап жоғары сапалы болаттан жасалған, қалыңдығы біркелкі және құрылымы тығыз; оны Швейцариядан әкелінген CNC өңдеу орталығы мұқият өңдейді, өңдеу дәлдігінде қателік жоқ. Ол қалыпты жұмыс үшін күшті қолдауды қамтамасыз етеді.

4. Трансмиссия бөлігінде қолданылатын мойынтіректер мен май тығыздағыштар Жапониядан әкелінген жоғары дәлдіктегі мойынтіректерден және Америка Құрама Штаттарынан әкелінген тозуға төзімді және температураға төзімді фторрезеңке майлы тығыздағыштардан жасалған және майлау майды қайтару жүйесі арнайы қосылған, май тізбегі циркуляцияланады және салқындатылады, ал май тұрақты аралықпен автоматты түрде майланады. Мойынтіректердің толық майланғанын, қауіпсіз және сенімдірек жұмыс істеуін қамтамасыз етіңіз.

5. Бөлшектерді қалыптастыру жүйесінде қолданылатын мойынтіректердің барлығы жоғары сапалы үнсіз мойынтіректер болып табылады, ал жұқа май айналымы салқындату және майлау жүйесі қосылады, осылайша мойынтіректердің қызмет ету мерзімі ұзағырақ және жұмыс қауіпсіз болады.

6. Сақина матрицасы жоғары сапалы тот баспайтын болаттан және жоғары никельді болаттан жасалған. Бірегей қысу коэффициентінің дизайны ақылға қонымды, сондықтан өнімнің сапасы жақсырақ, сақинаның қызмет ету мерзімі ұзағырақ болады және өндіріс құны айтарлықтай төмендейді.

7. Центрифугалық сақина пішінді пеллет машинасы жүздеген сынақтар мен демонстрациялардан өтті, ақырында тұрақты, сенімді, тиімді, қауіпсіз және үнемді модельді анықтады және жабдық 11-23 сағат бойы үздіксіз жұмыс істеуге қол жеткізе алады.