Биомассалық отын таблеткалары өндіріс процесінде шикізатқа стандартты талаптарға ие.Тым жұқа шикізат биомасса бөлшектерінің түзілу жылдамдығының төмен және ұнтақты болуына әкеледі.Қалыптасқан түйіршіктердің сапасы өндіріс тиімділігі мен қуат тұтынуына да әсер етеді.

Жалпы айтқанда, ұсақ бөлшектері бар шикізатты сығу оңай, ал үлкен бөлшектері бар шикізатты сығу қиынырақ.Сонымен қатар, шикізаттың өткізбейтіндігі, гигроскопиялықтығы және қалыптау тығыздығы бөлшектердің бөлшектерінің өлшемдерімен тығыз байланысты.

Бірдей материал әртүрлі бөлшектердің өлшемдерімен төмен қысымда болғанда, материалдың бөлшектерінің өлшемі неғұрлым үлкен болса, қалыптау тығыздығы соғұрлым баяу өзгереді, бірақ қысым жоғарылаған сайын қысым белгілі бір мәнге жеткенде айырмашылық азырақ айқын болады.

Бөлшектердің мөлшері аз бөлшектердің үлкен спецификалық беті бар, ал ағаш жоңқалары ылғалды сіңіріп, ылғалды қалпына келтіруге оңай;керісінше, бөлшектердің бөлшектерінің өлшемі кішірейгендіктен, бөлшектер арасындағы бос орындар оңай толтырылады, ал сығылу қабілеті үлкенірек болады, бұл биомасса бөлшектерінің ішіндегі қалдық ішкі мазмұнды құрайды.Кернеу азаяды, осылайша қалыптасқан блоктың гидрофильділігін әлсіретеді және суға төзімділігін арттырады.

Биомассалық отын таблеткаларын өндіруде шикізатқа қандай стандарттар бар?

Әрине, кішігірім өлшемге шағын шектеу болуы керек.Ағаш жоңқаларының бөлшектерінің мөлшері тым аз болса, ағаш жоңқаларының өзара инкуляциялау және сәйкестендіру қабілеті төмендейді, нәтижесінде нашар қалыптау немесе сынуға төзімділік төмендейді.Сондықтан 1мм-ден кем болмау жақсы.

Көлемі шектен аспауы керек.Ағаш жоңқаларының бөлшектерінің мөлшері 5 мм-ден асатын болса, ол престеу шығыршығы мен абразивті құрал арасындағы үйкелісті арттырады, биомассалық отын түйіршіктері машинасының экструзия үйкелісін арттырады және қажетсіз энергияны жұмсайды.

Сондықтан биомассалық отын таблеткаларын өндіру әдетте шикізаттың бөлшектерінің өлшемін 1-5 мм аралығында бақылауды талап етеді.