Ағаш түйіршіктер диірмендерін жаңадан бастаған кейбір пайдаланушылар үшін түйіршіктер диірменін өндіру процесінде кейбір мәселелердің болуы сөзсіз. Әрине, үгінді түйіршіктеуішін өндіру процесінде пайдаланушы шеше алмайтын нәрсе болса, түйіршіктеуіш өндірушісіне хабарласыңыз, олар да пайдаланушыға оны шешуге көмектеседі. Олардың кейбірін өзіңіз түсінуге тырысыңыз және көп уақытты үнемдеңіз.

Бүгін Kingoro гранулятор өндірушісінің техниктері ағаш жоңқа түйіршіктеуішінің жалпы мәселелерін егжей-тегжейлі түсіндіреді.
Мысалы: үгінді түйіршіктегіштің үздіксіз шығуы неде?

Көптеген достар бұл сұрақты естігенде, олардың грануляторы түйіршіктер шығарған кезде де осындай жағдай болады деп ойлайды. Бұл шын мәнінде тітіркендіргіш, шикізат қалдықтарын ғана емес, сонымен қатар биомассаны айтарлықтай арттырады Отын бөлшектерін скринингтің қиындығы.

Ең алдымен, ағаш түйіршіктер диірменінің қалыптары тым көп тозған, елеуіш саңылаулары тегістелген және кеңею күрделі, бұл жабдық шығаратын отын бөлшектеріне қысымды төмендетеді, бұл биомасса отын бөлшектерінің қалыптау жылдамдығына әсер етеді. , нәтижесінде ұнтақ шамадан тыс болады.

Екіншіден, ағаш түйіршіктер диірменінің шикізатының ылғалдылығы тым төмен немесе тым жоғары. Егер судың мөлшері тым жоғары болса, ұнтақ тым көп болмайды, бірақ өндірілген биомасса отын бөлшектерінің қаттылығы салыстырмалы түрде төмен, ал ағаш түйіршіктер диірмені шығаратын биомасса отын бөлшектері оңай босатылады. Егер шикізатта су аз болса, оны экструдтау және қалыптастыру қиын болады, нәтижесінде тым көп ұнтақ пайда болады.

Үшіншіден, үгінділер түйіршіктегішінің жабдығы ескіреді, қуат жеткіліксіз және қозғалтқыш түйіршіктелген ұнтақты сығу үшін тиісті қысым жасау үшін жеткілікті айналу жылдамдығын қамтамасыз ете алмайды.

Бейтаныс пайдаланушылар жоғарыда келтірілген факторларға сәйкес ағаш түйіршіктеріне арналған машина жабдықтарын немесе шикізатты тексере алады және егер олар себебін тапса, олар бұл мәселелерді толығымен шеше алады. Бұл өндірісті кешіктірмей көп уақытты үнемдейді.